摘要：对于任何用途的皮革来说，皮革涂层粘着牢度是衡量皮革质量的一项重要指标，粘着牢度不强，均可造成涂层脱落，严重影响皮革成品的使用效果
对于任何用途的皮革来说，皮革涂层粘着牢度是衡量皮革质量的一项重要指标，粘着牢度不强，均可造成涂层脱落，严重影响皮革成品的使用效果，如图-1。
图-1
家具用皮革标准GB/T 16799-2018 《家具用皮革》及软体家具成品标准QB/T 1952.1-2012 《软体家具 沙发》、QB/T 4190-2011 《软体床》、QB/T 4768-2014《沙发床》、QB/T 4462-2013《软体家具 手动折叠沙发》等标准均将皮革涂层粘着牢度作为重要的理化性能指标，要求皮革涂层粘着牢度大于或等于2.5N/mm，其测试方法GB/T 4689.20-1996《皮革 物理和机械试验 涂层粘着牢度的测定》沿用至今已20多年，可谓贡献不小。
时代在进步，标准同样得完善，如今新版标准GB∕T 39452-2020 《皮革 物理和机械试验 涂层粘着牢度的测定》于2021年6月1日正式实施，此标准作为涂层粘着牢度测试方法标准将替代GB/T 4689.20-1996《皮革 物理和机械试验 涂层粘着牢度的测定》，作为专注于家具检测十余年的第三方检测机构——创科检测的工程师通过对新旧标准对比梳理，新标准相对于旧标准在涂层厚度要求、测试原理、测试设备、辅材、粘合剂等方面有了较大的调整和更明确的规定，具体如下：
一、标准适用范围
本标准规定了皮革涂饰层与皮革之间（或涂饰层与涂饰层之间）的粘着牢度的测定方法。
本标准适用于经过涂饰的各种类型的光面革涂层粘着牢度的测试。
本标准适用于涂层厚度不小于15μm的皮革，亦适用于贴膜革。规定为涂层厚度小于15um的皮革不适用该标准，主要是厚度过小的涂层可能无法被连续拉起，这样的数据不具有代表性。
二、标准测试原理修改
对旧标准原理中“利用无溶剂型粘合剂”进行了删除，只要能满足测试制样要求，溶剂型粘合剂也是允许的，如市场上双组分聚氨酯黏合剂就会用到乙酸乙酯进行溶解，乙酸乙酯是一种极好的工业溶剂。
三、测试、制样、辅助设备要求
1、拉力试验机要求
对拉力机的力值允许误差进行了要求，力值误差不超过±1%，主要是因为皮革粘着牢度力值范围本身很小，大部分涂层粘着力在2.5~10N/10mm左右。
2、冲孔装置
增加了冲孔装置，对于检测机构来说意义不大，因为检测机构一般不采用拉力钩方法测，基本上会采用采用平口试样夹装置（如图-2）进行测试，这样除了便于进行操作外，还有利用使结果保持一致。
图-2
3、制样模刀
增加了模刀的要求，也对于模刀的规格给出了一定的误差，更能体现该标准的科学性，模刀如图3。
图-3
四、测试辅助材料：
1、粘合板材质要求
对粘合板材质要求进行详细表明，使用的PVC板除了材质较硬外，还宜使用具有高红外吸收特性的PVC板（如图-4），其实就是该板具有一定的耐高温性和吸热性，我们都知道粘合剂固化的时候会释放一定的热量。
图-4
2、粘合剂材料要求
1）单组分黏合剂
增加了单组分黏合剂应用，单组分氰基丙烯酸酯黏合剂属于瞬时黏合剂，可以提供检测工作效率。
2）双组分聚氨酯黏合剂固化方式。
增加了红外线灯的加热方式，不过对于部分本身使用烘箱的检测机构来说意义不大。
五、评定规则变化
增加了评定颜色变化用灰卡，对涂层剥离前后皮革表面颜色变化进行评定，具有一定的参考意义。
六、其他要求
1、使用蒸馏水水质要求
对皮革干样空气调节时间进行规定以及皮革湿样试验使用的蒸馏水水质进行了要求，完善了旧标的细节问题。
2、难粘合试样的处理说明
增加了对难粘合试样的处理说明，针对在制定该标准的过程中，制样和测试存在的一些问题，提出解决方案，对于使用该标准的检测人员具有一定的指导作用，使得数据更准确可靠。
总体来说新标准测试方法基本上没有多大变化，更多的是一些细节问题补充，使得该标准更加完善，更具有指导意义。相关从业人员加强对该标准的理解，有利于检验水平的提高，使得数据更加科学可靠。
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